“这口井下面的玻璃钢油管用了这套处置方案，10个小时就干完了？还省下了58万元！”

　　10月30日半岛·综合体育，在江汉油田采服中心技术中心生产会上，大家听完新120井的汇报结果，都激动不已，没想到这次的技术突破能带来诸多鸿利，这为中心未来开展的几个项目注入了一剂强心针。

　　新120井是口水井，井下全部是玻璃钢油管，此次作业主要是要完成检管和冲砂施工任务。但在起原井管柱时，管柱悬重异常，活动解卡无效，采取倒扣打捞措施后施工效率降低，打捞井下油管需要一根一根把管子从井下起出来，打捞过程繁复，需要先打捞接箍、套铣、打捞油管本体，再将整根管子捞出。而该井由于油管已被地层内的物质埋实，给施工增加了许多困难，井下的这10多根玻璃钢油管，差不多需要8、9天才能捞完。

　　大家粗略算了一笔账，单管单趟作业施工按2万元成本计算，光作业成本就要花费差不多60万元左右，还有人工成本、间接成本……这么干真不划算！那怎么干才能又快又好呢？

　　俗话说：“时间就是金钱”。该中心专家万明牵头成立专项小组，针对玻璃钢油管的打捞作业进行课题攻关。攻关小组将目标锁定在“省时”上。

　　课题组拿出了两套方案：一套是利用工具加快作业进度来减少作业时间，这个关键看工具，采取了迂回战术；另一套是以简化施工流程来达到“省时”目的，直击靶心。通过数据收集大家发现玻璃钢油管的特殊性，用简化施工流程更为可行。因为玻璃钢油管是纤维强化塑料，重复利用率不高，如果不考虑整根回收，直接在井下进行处理，这样既可以减少反复起下作业，也能减少工艺流程，就可以有效节省时间提高工作效率。

　　于是，课题攻关小组对普通玻璃钢油管磨鞋进行升级，设计出了“玻璃钢油管高效处置技术”，把多流程打捞作业变成了单流程磨铣作业，成功使新120井玻璃钢油管打捞业务工作效率提升了89%，共减少施工作业成本58万元。

　　11月4日，由石化四建第二工程公司承担的国信如东LNG接收站工程项目B管廊顺利完成封顶，较计划提前15天，为后续安装工程的全面开展打下良好基础，获得了业主、监理的一致好评。据介绍，国信如东LNG接收...

　　中化新网讯11月2日，从中海油天津分公司获悉，近日，亚洲首座油气处理与岸电设备共建平台——埕北油田中心平台，在青岛完工装船。据介绍，该平台为8腿8主桩平台，总重量近15000吨，总高超过10层居民...

　　10月29日，由中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司油田化工公司自主研发的具有完全自主知识产权的清水剂，在绥中36-1油田CEPK平台投入使用，比现场在用清水剂用量降低12.5%。绥中36-1油...

　　10月30日，国家管网集团发布消息，我国首套自主设计研发的天然气气质分析装备日前完成全部工业性试验正式发布，填补了该类产品国产化空白，标志着我国天然气检测关键技术获突破。

　　日前，由江汉油田油气产能建设管理中心承建的焦页18号东集气站，完成14井式计量分离一体化撬装设备的现场吊装，标志着江汉油田首个立体式计量分离一体化撬装设备正式投入现场。

　　地址：北京市西城区六铺炕北小街甲2号《中国化工报》社有限公司邮编：100120